Пенобетонная смесительная установка

Пенобетонная смесительная установка ПБСУ 1500 для производства пенобетона, пеноблоков.

Технология производства пенобетона (поробетона или лёгких ячеистых бетонов) представляет собой получение конечного продукта при смешивании обычного раствора с пеной или непосредственного вспенивания этого же раствора при помощи пенообразователя или химической реакции (например, алюминиевая пудра со специальными реактивами).

Можно получать пенобетон разных плотностей путём изменения дозировки пены
на месте проведения строительных работ.

Получаемый пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой.

Состав пенобетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности и плотности.
Значение среднего уровня прочности и плотности для подбора состава принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом однородности бетона и методов по ее повышению.

Для приготовления пенобетонной смеси рекомендуется применять портландцемент (либо подобный ему), крупные заполнители, мелкие заполнители, вода, пенообразователь и добавки.

Пенообразователи имеют следующие параметры:

рабочая концентрация пенообразователя;
кратность получаемой пены;
стойкость пены во времени;
коэффициент использования пены в пенобетоне;
стойкость пенобетона во времени;
сроки схватывания и динамика гидратации цемента в присутствии пенообразователя;
конечная прочность бетона;
пластифицирующий эффект пенообразователя.

Центральным узлом завода является смеситель, в котором происходит смешивание всех компонентов и дальнейший розлив по формам готового раствора. Компоненты подаются в смеситель по утверждённой технологии.

Дозирование компонентов осуществляется весовым методом. При открытии заслонки подачи воды, вода из системы предприятия поступает в дозатор воды, который подвешен на S-образных тензометрических датчиках. Информация с датчиков поступает на пульт управления. При достижении определённого веса воды в дозаторе, подача автоматически прекращается и открывается заслонка слива воды, при этом вода через трубопровод сливается в смеситель.

Дозирование цемента происходит следующим образом: со склада цемент с помощью винтового питателя поступает в дозатор цемента, который подвешен на тензометрических датчиках. Предварительно необходимо позаботиться о том, чтобы ручной шибер, установленный на складе цемента (силосе) был открыт к началу дозирования.
Информация о весе цемента в дозаторе с датчиков поступает на пульт управления. При достижении определённого веса цемента в дозаторе винтовой питатель автоматически отключается, после чего открывается заслонка, установленная на дозаторе, и цемент подается в смеситель.

Подача песка в дозатор осуществляется посредством ленточного конвейера. Для просеивания песка перед подачей его на конвейер предусмотрен вибростол, в самом верху которого установлено вибросито,  для  очистки от примесей с линейными размерами 2,5 мм и крупнее. Установка предназначена для работы только с сухим песком и просеянным песком. Мокрый песок, подаваемый на вибросито, не будет просеиваться.

При достижении определённого веса песка в дозаторе, конвейер останавливается. Открывается секторный затвор и песок ссыпается в смеситель.

Пенообразователь вводится в смеситель вручную через специальное окно в смесителе.

Розлив пенобетона по формам производится оператором путём открытия дискового затвора. Тяговая тележка с установленной на ней кассетной формой приводится в движение лебёдкой и по направляющим путям перемещается через пропарочную камеру. Кассетная форма предназначена для получения пенобетонных блоков определенных типоразмеров. Размеры получаемых блоков зависят от формы. Формы изготавливаются любых размеров.

Размеры блоков регламентированы по ГОСТ 25485-89.

Дальнейшие действия выполняются в соответствии с технологией, утверждённой на данном предприятии.

Перечень оборудования входящих в состав установки по производству пенобетона:

1. Смеситель пенобетона
2. Дозатор песка
3. Дозатор цемента
4. Дозатор воды
5. Ленточный транспортёр песка
6. Вибросито
7. Склад цемента (силос)
8. Вагонетка поперечного перемещения
9. Тележка перемещения форм (тяговая тележка)
10. Лебёдка перемещения форм
11. Высокоточные кассетные формы
12. Портал
13. Пульт управления
14. Компрессор для пневмотранспорта

Дополнительное пенобетон оборудование поставляется по отдельному заказу или устанавливается заказчиком.

Установка по производству пенобетона оснащена автоматизированной системой управления (АСУ).

Технические характеристики установки по производству пенобетона:

1. Вместимость, м3
рабочая -   1,5
геометрическая – 1,8
2. Частота вращения мешалки, об/мин. – 120
3. Частота вращения активатора, об/мин. – 1000
4. Установленная мощность центральной  мешалки, кВт -11
5. Установленная мощность активатора, кВт                     - 7,5
6. Производительность – 8 м3/час
7. Масса, кг. – 1800

Завод промышленного оборудования и металлоконструкций «ЮВС»  разрабатывает и изготавливает пенобетонные смесительные установки для производства пенобетона различной производительности